Sistema di lubrificazione a doppia linea per macchine CNC

Il sistema di lubrificazione a doppia linea per macchine CNC è una soluzione di lubrificazione centralizzata ad alta-pressione di livello industriale-progettata per fornire grasso o olio dosati con precisione a più punti di attrito su complesse macchine utensili CNC, tra cui guide di movimento lineare, viti a ricircolo di sfere, cuscinetti del mandrino e guide di scorrimento-per carichi pesanti.

Un sistema a linea doppia- funziona tramite due linee di alimentazione principali che pressurizzano e depressurizzano alternativamente per mantenere l'erogazione del fluido attraverso complesse reti CNC:

Adatto per reti di grandi dimensioni:Cicli alternati di alta-pressione impediscono la caduta di pressione della linea su tubazioni e 100+ punti di oltre 30 m.

Affidabilità del circuito parallelo:I distributori funzionano in parallelo-una singola presa bloccata non bloccherà né bloccherà i rimanenti punti di lubrificazione.

Misurazione dello spostamento positivo:I pistoni interni erogano un dosaggio volumetrico fisso per corsa, non influenzato dalle variazioni di viscosità o dagli spostamenti della pressione di linea.

Rilevamento guasti attivato dalla pressione-:Il cambio linea richiede il raggiungimento della pressione preimpostata; perdite o intasamenti impediscono la commutazione e attivano un allarme immediato del PLC.

Capacità di-viscosità elevata:La forza idraulica a doppia linea-pompa grasso denso (fino al grado NLGI 2) per resistere al lavaggio del refrigerante-da taglio su guide e viti-a carico elevato.

Controllo automatizzato del ciclo:Interfacciato direttamente con il PLC CNC (Fanuc, Siemens, Mitsubishi, ecc.) per attivare cicli di lubrificazione programmati in base alle ore di funzionamento o al tempo di funzionamento del mandrino.

Monitoraggio della pressione-a circuito chiuso:I pressostati di fine linea-confermano che la pressione target viene raggiunta in tutti i distributori prima di completare un ciclo di lubrificazione.

Interblocchi di guasto e sicurezza:I segnali integrati da 24 V CC emettono automaticamente allarmi del codice M-o attivano gli arresti dell'alimentazione della macchina-in condizioni anomale:
Basso livello del fluido nel serbatoio
Blocco della linea o sovra-pressione
Perdite nel tubo o accumulo di pressione-guasto

Modalità operative flessibili:Supporta sia cicli automatizzati guidati da PLC-che l'adescamento manuale durante la configurazione o dopo la manutenzione.

Mulini a portale e a letto lungo-:Guide lineari degli assi X/Y-, cremagliere-e-pignoni e traverse (corsa di oltre 30 m).

Centri di lavoro a 5 assi:Tavole rotanti, assi di articolazione inclinabili e cuscinetti girevoli del mandrino.

Centri di lavoro verticali e orizzontali:Guide lineari X/Y/Z, chiocciole a ricircolo di sfere e cuscinetti reggispinta.

Torni CNC pesanti e frese alesatrici:Guide di scorrimento principali, supporti della contropunta e viti di comando sotto carichi pesanti.

Zone ad alto-refrigerante:Guide e viti racchiuse che richiedono grasso denso per resistere al lavaggio del refrigerante-.

È possibile fornire un sistema completo in base alle esigenze del circuito di lubrificazione e del layout del costruttore della macchina:

Hardware principale:Pompa di lubrificazione elettrica, serbatoio del lubrificante, valvola direzionale a doppia linea-, distributori di dosaggio a doppia linea-.

Monitoraggio e controllo:Pressostati, sensori di pressione, sensori di basso-livello, pannelli di controllo o interfacce.

Tubazioni e montaggio:Tubi di lubrificazione ad alta-pressione, raccordi/connettori per tubi e hardware di montaggio.

Progettazione di circuiti e meccanica:Layout personalizzato basato sui disegni della macchina, compresi i punti di lubrificazione, il percorso dei tubi, le posizioni dei distributori e la capacità del serbatoio corrispondente alle dimensioni della macchina e agli intervalli di manutenzione.

Elettrico e fili:La tensione della pompa, i segnali dei sensori e gli standard di connessione (sistema metrico, BSPP, NPT) corrispondono all'architettura di controllo della macchina e agli standard regionali.

Fornitura OEM:Etichettatura OEM, identificazione del prodotto, imballaggio e configurazioni personalizzate per i produttori di macchine.

Il sistema di lubrificazione a doppia linea- è integrato con le macchine CNC in base alla disposizione dei punti di lubrificazione-, al ciclo della macchina e ai segnali di controllo disponibili.

Installazione delle tubazioni:Le linee principali e secondarie vengono instradate verso cuscinetti, guide, viti a ricircolo di sfere e altri punti di lubrificazione.

Interfaccia CNC:I cicli di lubrificazione possono essere collegati al PLC della macchina o al sistema di controllo.

Integrazione del segnale:È possibile collegare segnali di pressione, livello basso-e stato della pompa-per il monitoraggio degli allarmi e delle condizioni.

Messa in servizio:La pressione di linea, il funzionamento del distributore e l'erogazione del lubrificante vengono controllati prima del funzionamento.

Documentazione:È possibile fornire disegni di installazione, layout delle tubazioni e informazioni sui collegamenti per l'integrazione della macchina.

Prova di pressione idraulica e tenuta:Pressione testata a 1,25 volte la pressione operativa massima per verificare l'assenza di perdite di tenuta o bypass interno della fusione.

Verifica dello spostamento del distributore:La precisione dell'uscita della porta singola viene controllata utilizzando la misurazione dello spostamento del fluido per garantire un dosaggio uniforme.

Convalida elettrica e del segnale:L'accuratezza del segnale PLC viene verificata dall'uscita del sensore, dalla risposta del pressostato da 24 V CC e dagli allarmi di basso-livello.

Ispezione del ciclo della valvola:Le valvole direzionali e i pistoni del distributore vengono sottoposti a test di commutazione ad alta-frequenza per eliminare l'incollaggio del nucleo della valvola.

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