Descrizione

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Progettato per complessi industriali di grandi dimensioni, il sistema di lubrificazione a doppia linea utilizza collettori a pressione alternata e una pompa-per impieghi gravosi per fornire grasso o olio precisi. Ideale per ambienti difficili, garantisce un funzionamento continuo nonostante i blocchi.

Specifiche tecniche

Prodotto in conformità agli standard ISO 9001, con conformità CE e certificazioni ATEX/IECEx opzionali per ambienti a rischio-esplosivo.

Parametro tecnico	Gamma e dettagli delle specifiche
Portata	Da 1,0 a 30 kg/h (a seconda della cilindrata della pompa e della velocità del motore)
Massimo. Pressione operativa	Fino a 400 bar (circa. 5,800 psi)
Viscosità del lubrificante	Oli (da ISO VG 68) e Grassi fino al Grado NLGI 3
Temperatura operativa	Da -30 gradi a +80 gradi (disponibili opzioni speciali per elementi a bassa/alta temperatura)
Dimensioni del tubo della linea principale	Tipicamente tubi in acciaio senza saldatura a parete pesante con diametro esterno compreso tra 18 mm e 25 mm
Fornitura elettrica	380 V/415 V CA trifase (standard), tensioni personalizzate su richiesta

Configurazioni e variazioni del sistema

Pacchetti azionati da motore elettrico-:Standard per strutture industriali fisse che richiedono intervalli di lubrificazione automatizzati e programmati tramite PLC dell'impianto.

Unità pneumatiche e idrauliche-azionate:Ideale per applicazioni mobili o siti remoti privi di infrastrutture elettriche stabili.

Skid multi-pompa:Configurazioni di ridondanza con doppie pompe (una attiva, una in standby) abbinate a valvole di commutazione automatizzate per impianti di produzione critici continui 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

Funzioni di sistema

Gestione automatizzata del ciclo:I controller logici programmabili gestiscono pause e intervalli di funzionamento regolabili, proteggendo le pompe dal funzionamento a secco-.

Logica di inversione della pressione:Monitora i pressostati di fine-della-linea per garantire la pressurizzazione completa del sistema prima di avviare le sequenze di-commutazione della linea.

Rilevamento guasti e allarmi:Segnala istantaneamente i blocchi delle condutture, i bassi livelli dei serbatoi o i guasti di bassa-pressione, inviando avvisi alle interfacce SCADA dell'impianto.

Applicazioni

Lavorazione dell'acciaio e dei metalli:Altoforni, linee di colata continua, laminatoi, impianti di sinterizzazione e gru per la movimentazione di materiali pesanti.

Estrazione mineraria e lavorazione dei minerali:Frantoi a mascelle e a cono su larga scala-, mulini di macinazione, classificatori di minerali e sistemi di nastri trasportatori pesanti.

Cemento e produzione di energia:Rulli di supporto del forno, mulini per materie prime, polverizzatori di carbone e configurazioni ausiliarie di turbine pesanti.

Strutture marittime e portuali:Ralle rotanti di gru per container, caricatori di navi, bracci di scarico e massicci meccanismi di verricelli che operano in aria salina corrosiva.

Opzioni di personalizzazione

Dimensioni del serbatoio personalizzate:Serbatoi in acciaio-per impieghi gravosi da 50 a 400 litri con pale di agitazione pneumatiche per grassi pesanti che tendono a separarsi o incanalarsi.

Selezione del materiale:Costruzione interamente in acciaio inossidabile (SS304/SS316) per ambienti marini corrosivi o lavaggi aggressivi di processi chimici.

Pannelli di monitoraggio avanzati:Contenitori di controllo integrati-antideflagranti (a prova di-antideflagrazione), certificazioni ATEX e comunicazione bus di campo personalizzata (ProfiNet, Modbus RTU) per la supervisione centralizzata della sala di controllo.

Materiali e costruzione della pompa

Serbatoio e telaio scorrevole:Acciaio strutturale di grosso spessore, rivestimento epossidico-o zincato a caldo-per resistere ad ambienti industriali corrosivi.

Corpi valvola e bobine:Acciaio al carbonio forgiato o ottone-placcato in nichel con bobine interne temprate e lappate con precisione-per eliminare il bypass del fluido interno sotto pressioni estreme.

Guarnizioni e guarnizioni:Elastomeri poliuretanici di alta-grado, Viton (FKM) ed NBR progettati per resistere a sollecitazioni cicliche continue ad alta-pressione.

Domande frequenti

D: Cos'è un sistema di lubrificazione a linea doppia?

R: Si tratta di una rete di lubrificazione centralizzata-per impieghi gravosi che utilizza due collettori di alimentazione principali alternati e valvole dosatrici volumetriche per pompare grasso o olio verso centinaia di punti di attrito su macchinari industriali di grandi dimensioni.

D: In cosa differisce un sistema a linea doppia da un sistema progressivo a linea singola?

R: Mentre i sistemi progressivi utilizzano una linea singola e blocchi di pistoni sequenziali (dove un blocco arresta l'intero sistema), i sistemi a linea doppia utilizzano linee parallele e pressione alternata, il che significa che un singolo punto di alimentazione bloccato non disturba il resto della macchina.

D: Cosa succede se un punto di lubrificazione viene bloccato in una configurazione a linea doppia?

R: La valvola dosatrice specifica che alimenta il punto bloccato semplicemente smetterà di funzionare, ma la valvola di inversione direzionale continuerà a commutare la pressione tra i collettori principali, consentendo a tutti gli altri cuscinetti collegati di continuare a ricevere grasso normalmente.

D: Qual è la distanza massima che un sistema a doppia linea può coprire?

R: Poiché funziona a pressioni più elevate (fino a 400 bar) e utilizza collettori principali di grandi dimensioni, un sistema a linea doppia può facilmente alimentare punti situati a una distanza compresa tra 100 e 200 metri dalla stazione di pompaggio centrale.

D: Quali tipi di lubrificanti sono compatibili con i sistemi a doppia linea?

R: Sono progettati per gestire oli minerali e sintetici per impieghi gravosi, nonché grassi che vanno dal grado NLGI 0 fino al grado 3, anche in ambienti operativi esterni sotto-zero.

D: Come viene attivata l'inversione del sistema?

R: L'inversione è generalmente controllata da un pressostato elettrico di fine-linea-. Una volta che la pressione nel punto più lontano della linea principale attiva raggiunge una soglia impostata, segnala alla valvola deviatrice di commutare il flusso sulla linea secondaria.

D: È possibile integrare i sistemi a linea doppia nella rete PLC principale di un impianto?

R: Sì. I nostri pacchetti di pompe sono dotati di armadi di controllo configurabili che supportano i protocolli di comunicazione industriale standard, consentendo agli operatori di monitorare i cicli del sistema, le pressioni e i livelli dei serbatoi direttamente da una sala di controllo centrale.

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