Descrizione

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Il sistema di lubrificazione industriale a doppia linea è un sistema centralizzato ad alta-pressione progettato per macchinari-per impieghi pesanti con più punti di lubrificazione distribuiti. Funzionando attraverso due linee di alimentazione principali alternate, il sistema fornisce un'erogazione automatizzata e controllata di lubrificante su apparecchiature industriali su larga-scala.

Parametri tecnici

Parametro tecnico	Norma ingegneristica
Tipo di sistema	Lubrificazione automatica centralizzata a doppia linea
Pressione operativa	Fino a 400 bar (40 MPa)
Compatibilità dei lubrificanti	NLGI 000# – 3# Grasso/Olio industriale (Viscosità > 68 cSt)
Capacità del serbatoio	10 L / 30 L / 60 L / 100 L (Opzioni serbatoio: acciaio o acciaio inossidabile AISI 304)
Opzioni di azionamento della pompa	Elettrico (trifase 380 V/415 V/460 V, 50/60 Hz)/Pneumatico/Idraulico/Albero nudo
Volume di scarico	Da 0,5 a 5,0 cc/corsa (regolabile per porta di uscita)
Collegamenti della linea principale	G3/8" / G1/2" BSPP, NPT o M22×1,5 (opzione serie pesante DIN 2353)
Temperatura operativa	Da -25 gradi a +80 gradi (da -13 gradi F a +176 gradi F)
IP/grado di protezione	IP65 (standard)/ATEX Zona 21 e 22 a prova di esplosione-a prova di esplosione (opzionale)

Architettura del sistema centrale

Unità pompa ad alta-pressione:Fornisce lo spostamento del fluido con valvole limitatrici di pressione integrate e sensori di basso-livello.

Cambio idraulico/motorizzato-sulla valvola:Alterna la pressione del sistema tra la linea A e la linea B per attivare il ciclo di dosaggio.

Distributori di misurazione-linea doppia:Valvole dosatrici ad azione diretta-dotate di indicatori visivi e sensori di corsa elettronici opzionali.

Rete a doppia linea principale:Linee ad alta-pressione alternate che collegano l'unità di pompaggio ai blocchi di distribuzione.

Modulo di controllo e monitoraggio:Pressostati, trasmettitori di pressione-di-linea e pannelli di controllo per segnali di guasto del sistema.

Personalizzazione

Adattamento idraulico:Cilindrata personalizzata per corsa, regolazione della soglia del pressostato e configurazioni del collettore a più-uscite.

Resistenza ambientale:Opzioni in acciaio inossidabile AISI 304/316 per ambienti corrosivi o offshore; guarnizioni per temperature rigide/alte-temperature.

Integrazione del sistema:Morsettiere pre-cablate, staffe di montaggio personalizzate e corrispondenza del segnale PLC per l'automazione di fabbrica.

Applicazioni industriali

Acciaio e metallurgia:Colate continue, laminatoi a caldo/freddo e carrelli di trasferimento.

Estrazione mineraria e minerali:Frantoi primari a mascelle/cono, vagli vibranti, mulini di macinazione e recuperatori impilatori-.

Lavorazione del cemento e dei materiali:Azionamenti di forni, presse a rulli ed elevatori a tazze.

Porto e movimentazione pesante:Scaricatori di navi, gru a portale e trasportatori di materiali sfusi.

Supporto tecnico

Il supporto tecnico viene fornito in base al numero e alla posizione dei punti di lubrificazione, ai requisiti di lubrificante e alla disposizione delle apparecchiature.

Valutazione dei punti-di lubrificazione e dimensionamento del sistema

Scelta della pompa, del distributore e del dosatore

Disposizione delle tubazioni e dimensionamento della linea doppia-

Calcoli della pressione e della portata del lubrificante

Progettazione di interfacce PLC, allarmi e monitoraggio

Disegni di sistema, elenchi dei componenti e documentazione di installazione

Flusso di lavoro di controllo qualità e ispezione

Ispezione in entrata e dimensionale
Verifica delle tolleranze dell'alloggiamento, dell'integrità della filettatura e della qualità dei materiali per i componenti critici.

Sotto-assemblaggio e adattamento di precisione
Controlli del gioco del pistone, verifica della sede della guarnizione e conformità della coppia di serraggio.

Test di tenuta-ad alta pressione
Test di mantenimento della pressione statica e dinamica fino a 400+ bar su porte, linee e guarnizioni delle valvole.

Modifica-e calibrazione del segnale
Test ripetitivi di commutazione di linea e calibrazione esatta della soglia del segnale per pressostati e sensori.

Verifica finale del carico e della misurazione
Test operativo con lubrificante standard per misurare con precisione lo spostamento per uscita e testare gli attivatori di allarme di basso-livello.

Domande frequenti

D: Cosa succede al sistema se un singolo punto di lubrificazione viene bloccato?

R: A differenza dei sistemi progressivi, i distributori di linea doppia-operano in modo indipendente in parallelo. Un blocco in un punto non ferma il resto del sistema; tutte le altre uscite continuano a erogare normalmente il lubrificante dosato.

D: Qual è la distanza massima della tubazione che un sistema a doppia linea può coprire?

R: Funzionando fino a 400 bar con limitazione della pressione alternata, il sistema può pompare grasso su distanze della linea principale superiori a 100 metri, a seconda del diametro del tubo, della temperatura ambiente e del tipo di grasso.

D: I vostri distributori sono intercambiabili con marchi standard di terze parti-?

R: Sì. I distributori utilizzano dimensioni di montaggio e filettature delle porte standard (BSPP, NPT, metriche), consentendo la sostituzione diretta-su macchinari esistenti senza modifica dei tubi.

D: Come vengono rilevate le perdite di pressione della linea principale o i guasti delle valvole?

R: I pressostati di fine-of{1}}linea monitorano la pressione nel punto più lontano. Se la soglia richiesta non viene raggiunta entro un tempo prestabilito, il sistema attiva un avviso di guasto per perdita di pressione, perdite di linea o guasto della valvola.

D: È possibile regolare il volume di uscita delle singole prese dopo l'installazione?

R: Sì. Ogni segmento del distributore include una vite di regolazione o un perno di regolazione per-regolare con precisione il volume di scarico per uscita direttamente sul posto.

D: In che modo il sistema gestisce le basse temperature ambiente e il grasso rigido?

R: In caso di freddo intenso, le opzioni includono riscaldatori del serbatoio, diametri della linea principale più grandi o il passaggio a grassi sintetici a viscosità inferiore-(NLGI 00#/0#) per prevenire la cavitazione della pompa e la resistenza al flusso.

D: Quali pezzi di ricambio sono consigliati per un kit di manutenzione di 2 anni?

R: I ricambi essenziali includono guarnizioni della pompa, cartucce filtranti, kit di guarnizioni della valvola di sostituzione, gruppi di pin indicatori e moduli di contatti del pressostato.

D: Quale documentazione tecnica viene fornita per l'installazione?

R: I sistemi vengono forniti con disegni General Arrangement (GA), schemi idraulici, schemi elettrici del PLC, manuali di calibrazione e un elenco dettagliato delle parti di ricambio.

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